Зачем архитекторы из бюро Delo решили перерабатывать пластик и делать мебель

Познакомьтесь с молодым архитектурным бюро Delo из Петербурга. Архитекторы начинали с интерьеров для баров и ресторанов. Сейчас бюро производит мебель из крышек и йогуртовых стаканчиков. Рассказываем, как устроен цех Delo.

Команда бюро

 

Первые стулья из фанеры и кризис мебели в России 2010-х

В 2013 году, когда студия Delo только появилась, мы занимались дизайном общественных интерьеров. Мы не только проектировали бары и рестораны, но и участвовали в их строительстве. Работа над этими проектами вскрыла дефицит серийной мебели российского производства, которая бы устраивала нас своим дизайном, а заказчиков — стоимостью и сроками поставки. Городская культура 2010-х не подразумевала использования попсовых стульев из IKEA или пошлых копий европейских брендов. В то же время на оригинальные дизайнерские предметы у заказчиков не было денег, а советский винтаж уже успел надоесть.

Пытаясь найти выход из этой ситуации, мы стали обустраивать свою столярную мастерскую. Многие объекты производились буквально «на коленке», а приспособления для серийного производства изобретались на ходу. Например, наши первые стулья были сделаны из арматуры и фанеры — да, не очень удобные, но заметно освежившие интерьеры.

Тогда мы не задумывались о том, что это направление перспективно: в России начала 2010-х практически не существовало индустрии предметного дизайна. Дизайну мебели не учили и в архитектурных вузах: главная задача студентов и студенток сводилась к изучению «большого и высокого», а предметам мебели не уделялось должного внимания. В художественных вузах прививали любовь к индивидуальному дизайну и декоративным предметам небольших тиражей — получается, что промышленному производству не учили и до сих пор не учат нигде.

Проект бюро – серийный дом DELO 80 М2

 

Как устроен цех

Мы ориентировались на мировой опыт. За годы наше производство существенно выросло, а качество эволюционировало. На данный момент у нас два основных цеха: слесарный и обивочный. В них работают 30 человек. В офисе Delo работают 10 сотрудников — это менеджмент работы с клиентами, проектных, производственных и административных задач.

Сейчас Delo выпускает около 100 серийных предметов: команда по-прежнему экспериментирует с дизайном и изучает методы работы с вторичным сырьем. Так, обрезки производства металлических стульев, долговечных и поэтому экологичных, используются для создания подсвечников, а отходы слесарного производства сдаются на переплавку.

Обращаясь к переработанному пластику, мы стараемся найти новые решения как с точки зрения дизайна, так и идеи устойчивого развития. Работа с пластиком требует нового взгляда: то, что обычно считается мусором, мы воспринимаем как эффективный ресурс — такой же, как дерево и металл.

Наша цель — разработать не единичный концептуальный объект, а технологичные предметы, которые будут выпускаться серийно, с минимальным ущербом для окружающей среды. Все продукты будут доступны и удобны в эксплуатации.

 

Что теперь делает Delo

Игрушки из остатков столешниц

В результате коллаборации Delo с командой EBURET studio, специализирующейся на переработке и повторном использовании пластика, мы сделали новые предметы и обновления для уже существующих моделей. Например, некоторые обеденные и журнальные столы теперь можно заказать со столешницей из переработанного пластика. Среди аксессуаров Delo есть вешалки и елочные игрушки, которые вырезаются из частей листов, оставшихся после производства столешниц.

Образовавшиеся обрезки снова отправляются на переработку. Для производства листов из пластика использованы крышечки от бутылок, собранные благотворительной организацией «Крышечки доброты», помогающей детям с особенностями развития.

«Рестул» из стаканчиков из под йогурта

Первый экспериментальный «Рестул» был сделан полностью из листов пластика. Такая конструкция получилась недостаточно жесткой и непригодной для использования.

Для следующей попытки мы выбрали другую технологию. Сырьем для второго «Рестула» служат отходы производства стаканчиков для йогурта. Пластик перерабатывается и превращается в сидение стула путем печати на 3Д-принтере, сконструированном EBURET studio для подобных задач. Такая технология позволяет создать сложную форму из прочного и износостойкого материала. Стул состоит из двух частей: удобное сидение из пластика соединяется с металлическими ножками при помощи болтов и шестигранника. В разобранном виде стул помещается в компактную коробку — так он занимает меньше места во время транспортировки. В перспективе обе части стула могут быть переработаны повторно, что делает предмет еще более экологичным и включенным в цикличную экономику.

Шоурум Delo

Для нас важно подчеркнуть, что предметы из переработанного пластика — это не абстрактная и далекая идея, а наша новая реальность. Именно поэтому мы внедряем новые технологии в серийное производство. Мы уверены, что в ближайшем будущем объекты из вторичного сырья станут привычными в различных интерьерах — как частных, так и общественных.

Все изображения предоставлены героями материала.

Нашли опечатку или ошибку? Выдeлите фрагмент и отправьте нажатием Ctrl+Enter.

Поделиться в соцсетях

По теме